青海鋼箱梁加工工序優(yōu)化

青海鋼箱梁加工工序優(yōu)化

隨著城市化進程的加速，大型橋梁建設(shè)不斷增加。優(yōu)化加工工序和提高加工效率是減少成本、提高生產(chǎn)率、保證質(zhì)量的有效途徑之一。本文以青海某橋梁項目為例，探討青海鋼箱梁加工工序的優(yōu)化過程。

工藝流程

青海某橋梁項目需要加工一批尺寸為 30m x 3.5m x 2.5m 的鋼箱梁。傳統(tǒng)的加工工藝流程為：切割板材 - 拼裝箱體 - 焊接箱體 - 擠出加工 - 內(nèi)拱架加工 - 空心板基臺制作 - 空心板安裝 - 整體涂裝。這個流程可能會有以下問題：

• 工藝步驟繁多，加工效率低下。
• 焊接工作所需的人力和時間很多，易造成工期延誤。
• 內(nèi)拱架和空心板等零部件加工周期較長，加大了整個項目的時間成本。
• 鋼箱梁涂裝難度較大，需要借助于高溫環(huán)境，增加了安全隱患。

為解決這些問題，我們進行了工藝流程的優(yōu)化。

工藝優(yōu)化 利用數(shù)控切割系統(tǒng)

青海某橋梁項目的鋼箱梁需要使用大量鋼板材料，而人工切割所需時間和精度控制難以滿足加工要求。我們將傳統(tǒng)切割工藝更新?lián)Q代采用了國內(nèi)主流的數(shù)控切割系統(tǒng)。數(shù)控機床在加工過程中可以將大型鋼板快速精準地分段切割，提高了工作效率和加工精度。

完成拼裝箱體和內(nèi)拱架加工

我們使用了一體化加工流程，將拼裝箱體與內(nèi)拱架合并，同步進行加工。這種方案有兩點優(yōu)勢：

• 涵蓋了傳統(tǒng)工藝流程中的“拼裝箱體”和“內(nèi)拱架加工”兩個環(huán)節(jié)，用時少了25%。
• 合并作業(yè)后，生產(chǎn)線的布局變得更加合理，減少了工藝流程中的物料運輸和材料處理環(huán)節(jié)所需的時間。

引入3D打印技術(shù)

我們引入了3D打印技術(shù)，用于空心板基臺的制作。傳統(tǒng)的加工方式需要先制造一個臨時模板，再根據(jù)模板加工出實際的基臺，時間和成本較高。而3D打印技術(shù)生產(chǎn)出的模板精度和表面光潔度可以滿足加工要求，且制作的周期只有原來的1/3。

非空心板涂裝

鋼箱梁的涂裝環(huán)節(jié)是傳統(tǒng)工藝流程中較難處理的步驟之一。為了更好地控制工作環(huán)節(jié)，我們改采用非空心板涂裝方案。這種方案無需進入高溫環(huán)境，安全風(fēng)險更低，將涂裝周期縮短了50%。

通過工藝流程優(yōu)化，我們成功地實現(xiàn)了鋼箱梁的高效加工。新工藝流程中，“數(shù)控切割系統(tǒng)”和“一體化加工流程”兩項變革，分別對工藝步驟的優(yōu)化和流程的合理化起到了重要作用，成功降低了加工成本和提高了生產(chǎn)效率。